Titanlegeringer viser overlegen korrosjonsbestandighet i tøffe miljøer, som er hovedårsaken til at de brukes i produksjon av kjemisk utstyr. Den har gode høy- og lavtemperaturegenskaper, ikke-magnetiserbarhet og lav termisk ledningsevne og termisk ekspansjonskoeffisient. På sin negative side er titanfester svært vanskelige å maskinere. Dessuten, når du installerer og låser gjengede festemidler, blir gjengene lett riper eller fast. Her er noen eksempler på titanlegeringer som er utsatt for spenningskorrosjon ved moderat høye temperaturer. Men denne situasjonen kan lindres gjennom noen spesielle prosesser.
Rent titan kan ikke varmebehandles. Generelt sett bruker nesten ingen festemidler rent titan som råmateriale. Det er mange titanlegeringer, hvorav de fleste er spesialitet. Forskning viser at kun en liten andel av høvlede titanlegeringer er egnet til å lage gjengede festemidler. Ti-6Al-4V er en kraftig legering. Denne festeanordningen i titanlegering har en minimumsstrekkstyrke på 135,000 psi og har høy styrke og tilfredsstillende seighet.
Ti-6Al-4Mn har stor krypemotstand og er lett å støpe. Styrkeegenskapene tilsvarer de til Ti-6Al-4V-legeringen, men dens seighet er litt dårligere. Strekkstyrken til Ti-1Al-8V-5Fe er omtrent 200,000 psi. Det som bør overdrives er dets enestående styrke-til-masse-forhold. Stramkraften til festeelementer laget av denne legeringen tilsvarer den til stålfester av samme kvalitet med en strekkstyrke på 350,000 psi. To andre titanlegeringer, Ti-6Al-12Zr og Ti-6Al-6V-2Sn, brukes noen ganger i produksjonen av festemidler.
Den mest attraktive egenskapen til titan er deres ekstremt høye styrke-til-masse-forhold. Deres masse er bare 57% av samme volum av stål, men deres styrke er sammenlignbar med den til varmebehandlede jern-karbon-legeringer. Titan er et ideelt materiale for produksjon av romfart, jetfly og missiler. Men den største ulempen er den høye kostnaden. Bruk av titan som festemateriale frarådes med mindre det ikke er noe alternativ.
