AV ZHEN ET INTERNASJONALT SiC Industry Expert Team|30+ års bransjeerfaring
Silisiumkarbid 88% pulver(også kjent som 88 % SiC Powder) er et kostnads-effektivt funksjonelt materiale av industriell-kvalitet, foretrukket av ulike bransjer for balansert ytelse, konkurransedyktig pris og bred anvendelighet. Forskjellig fra silisiumkarbidpulver med høy-renhet (97 %+ SiC-innhold), er det posisjonert som en økonomisk løsning for generelle industrielle bruksområder, og utnytter dens høye hardhet, gode slitestyrke, utmerkede termiske stabilitet og korrosjonsbestandighet, samtidig som de høye kostnadene for høy-produkter unngås. Nedenfor er de detaljerte anvendelsene av Silisiumkarbid 88 % Powder i de mest populære industrielle feltene, kombinert med praktiske applikasjonssaker for å øke troverdigheten, inkludert spesifikke applikasjonsscenarier, produktformer, kjernefordeler og virkelige applikasjonseffekter.
1. Bruk i slitasjebestandig-keramikk
Slitebestandig-keramikk er et av kjerneanvendelsesområdene for Silisiumkarbid 88 % Powder, som hovedsakelig brukes i produksjon av økonomiske, middels-slitasjebestandige-produkter med lav kvalitet, og bruksomfanget skiller seg klart fra SiC-pulver med høy-renhet.
Høy-rent silisiumkarbidpulver (97 %+ SiC) har ekstremt lavt urenhetsinnhold, høy sintret tetthet og utmerket mekanisk styrke ved høye-temperaturer, så det brukes hovedsakelig i høy-presisjon, høy-slitasjebestandig-slitasjebestandig keramikk, som keramiske tettinger, f.eks. keramiske-høytrykksventiler og andre produkter som krever høy tetthet, høy styrke og god korrosjonsbestandighet. I motsetning til dette har silisiumkarbid 88 % pulver litt høyere urenheter (Fe₂O₃ mindre enn eller lik 1,0 %, fritt karbon mindre enn eller lik 1,5 %), noe som fører til litt lavere sintret tetthet og høy{12}temperaturstyrke, så det kan ikke brukes til høy{13}prefekte produkter, men det er perfekt egnet for kostnads-sensitive konstruksjonsslitasje-bestandige keramiske scenarier.
Praktisk sak
En stor gruvebedrift i Shanxi, Kina, hovedsakelig engasjert i kullgruvedrift og malmtransport, sto overfor problemet med hyppig utskifting av malmslurryrørledninger-vanlige stålrørledninger ble sterkt slitt av malmpartikler, som måtte skiftes ut hver 6.-8. måned, noe som økte vedlikeholdskostnadene og påvirket produksjonseffektiviteten. Etter å ha tatt i bruk keramiske foringer laget av silisiumkarbid 88 % pulver (partikkelstørrelse 200 mesh), ble levetiden til rørledningene forlenget til 3-4 år, og de årlige vedlikeholdskostnadene ble redusert med omtrent 60 %. De keramiske foringene, sintret med 88 % SiC-pulver som hovedråstoff, har tilstrekkelig slitestyrke til å tåle langsiktig erosjon av malmslurry, og kostnadene er bare 40 % av kostnadene for keramiske foringer laget av 97 % høyrent SiC-pulver, og oppnår en god balanse mellom ytelse og kostnad.
Spesifikt er silisiumkarbid 88 % pulver mye brukt til å produsere keramiske foringer, keramiske lapper, kompositt keramiske rørinnerforinger, slampumpeforing av keramikk og rimelige keramiske sliteplater. Disse produktene er mye brukt i gruvedrift, kullvasking, metallurgi, kjemisk og annen industri: i kullvaskeanlegg kan komposittkeramiske rør laget av dette pulveret tåle erosjonen av kullslurry; i industrielt utstyr som renner og trakter, kan keramiske lapper laget av 88 % SiC-pulver effektivt motstå slitasje av materialer, og forbedre levetiden til utstyrsdeler.
Kjernefordelen med Silisiumkarbid 88 % Powder på dette feltet er dens høye kostnadsytelse: det kan møte de grunnleggende kravene til slitestyrke for ingeniørapplikasjoner, og prisen er 30 %-50 % lavere enn prisen på høyrent SiC-pulver, som er det foretrukne råmaterialet for ildfaste produsenter og utstyrsvedlikeholdsbedrifter som søker kostnadskontroll.
Hvis du har samme problem, kan du kontakte oss.
2. Påføring i ildfaste materialer
Ildfaste materialer er det mest brukte feltet av silisiumkarbid 88 % pulver, som brukes som et funksjonelt fyllstoff og forsterkende middel i ulike ildfaste produkter, egnet for middels-til-høy temperatur industrielle ovnscenarier, og har åpenbare kostnadsfordeler sammenlignet med høy-siC-pulver.
Iildfast produksjon, Silisiumkarbid 88% pulver tilsettes hovedsakelig til ildfaste støpegods, pistolblandinger, stampemasser og ildfaste mørtler, noe som kan forbedre nøkkelytelsen til ildfaste materialer betydelig: dens høye termiske ledningsevne kan fremme jevn varmefordeling i ovnen, redusere lokal overoppheting og forlenge levetiden til ovnen; dens utmerkede termiske støtmotstand kan forhindre at det ildfaste materialet sprekker og flasser under raske oppvarmings- og avkjølingssykluser; dens sterke slaggmotstand kan motstå erosjon av smeltet slagg og korrosive gasser i ovnen, noe som reduserer skaden på den ildfaste foringen.
Praktisk sak
En sementfabrikk i Shandong, Kina, brukte vanlige ildfaste støpematerialer for foringen av overgangssonen for roterende ovn, som hadde problemet med hyppig avskalling og sprekkdannelse på grunn av dårlig termisk sjokkmotstand, som krever vedlikehold av nedstengning hver tredje måned, noe som alvorlig påvirket produksjonsfremdriften. Etter tilsetning av 88 % SiC-pulver (325 mesh) til den ildfaste støpbare formelen (tilsatt mengde 15 %), ble den termiske støtmotstanden til støpematerialet betydelig forbedret -etter 30 sykluser med 1100 graders vannkjøling, ingen sprekker eller avskalling skjedde. Levetiden til ovnsforingen ble utvidet til 12 måneder, antall driftsstanser ble redusert med 75 %, og den årlige produksjonseffektiviteten ble økt med 20 %. Sammenlignet med å bruke SiC-pulver med 97 %-høy renhet, ble kostnadene for ildfaste materialer redusert med 35 %, noe som reduserte produksjonskostnadene til sementanlegget betydelig.
Spesifikke bruksscenarier inkluderer sementroterende ovner, øser for stålfremstilling, glasssmelteovner og ikke--jernholdige smelteovner: I øser for stålproduksjon kan pistolblandingene laget av dette pulveret raskt reparere den skadede foringen, og forbedre utnyttelsesgraden til øsen; i glassovner brukes det som fyllstoff for ildfaste materialer, noe som øker slitestyrken og korrosjonsmotstanden til foringen.
Sammenlignet med SiC-pulver med høy-renhet, har ikke Silicon Carbide 88% Powder den ultra-høye temperaturmotstanden som kreves for ultra-høytemperaturovner (over 1800 grader), men det kan fullt ut oppfylle ytelseskravene til de fleste industrielle ovner, og kostnadsfordelen gjør det til førstevalget for å redusere produksjonskvaliteten.
3. Bruk i slipe- og slipeprodukter
Silisiumkarbid 88 % pulver er et kostnadseffektivt-råmateriale for slipeprodukter, egnet for generell sliping og grovbehandlingsscenarier, og påføringsnøyaktigheten skiller seg klart fra SiC-pulver med høy-renhet.
SiC-pulver med høy-renhet har jevn partikkelstørrelse, høy hardhet og god skarphet, så det brukes hovedsakelig til presisjonssliping og -polering, for eksempel presisjonsmaskinering av metalldeler, optisk glasspolering og behandling av halvledermaterialer. Silisiumkarbid 88% Powder har litt ujevn partikkelstørrelse og noe lavere skarphet på grunn av urenhetsinnholdet, så det egner seg ikke for presisjonssliping, men det er ideelt for generell sliping, grovbearbeiding og overflatebehandling.
Praktisk sak
En steinforedlingsfabrikk i Fujian, Kina, produserer hovedsakelig naturlig marmor og granittplater, og trenger et stort antall slipeskiver for grovsliping og forming av stein. Tidligere brukte fabrikken slipeskiver laget av høy-rent SiC-pulver, som hadde høy slipeeffektivitet, men høye kostnader, noe som økte produksjonskostnadene for steinplater. Etter å ha byttet til slipeskiver laget av 88 % SiC-pulver (100 mesh), var slipeeffekten i hovedsak den samme som for SiC-slipeskiver med høy-renhet, og grovslipeeffektiviteten kunne nå 80 % av den for høy-renhetsprodukter. Samtidig ble kostnadene for hvert slipehjul redusert med 45%, og de årlige slipematerialekostnadene ble spart med rundt 200 000 yuan. Slipeskivene laget av 88 % SiC-pulver er egnet for grovsliping av steinoverflater, kan raskt fjerne overflatefeil og ujevnheter, og oppfyller fullt ut produksjonsbehovet til steinfabrikken.
Innenfor slipeprodukter brukes Silicon Carbide 88% Powder hovedsakelig til å produsere bondede slipemidler og belagte slipemidler: bondede slipemidler inkluderer slipeskiver, slipeskiver og slipehoder, som er mye brukt i sliping av støpejern, naturstein, betong, ikke-)metaller (i jernholdige materialer, kobber- og aluminiumsmaterialer; belagte slipemidler inkluderer sandpapir, slipebånd og slipeduk, som brukes til grovsliping, avrusting og avgrading av arbeidsstykker. I tillegg brukes den også i poleringspastaer og lappmasser for grovpolering av metalldeler og steinoverflater.
Kjernefordelen med 88% SiC-pulver på dette feltet er at det kan gi stabil slipeeffektivitet til en lav pris, som er mye brukt i byggematerialer, maskinbehandling, maskinvareproduksjon og andre industrier.
4. Påføring i slitasjebestandige-belegg og metallurgiske tilsetningsstoffer
I tillegg til de tre kjernefeltene ovenfor, er Silicon Carbide 88% Powder også mye brukt i slitasjebestandige belegg og metallurgiske tilsetningsstoffer, som er høy-bruk og høy-påføringsscenarier, med praktiske tilfeller som bekrefter påføringseffekten.
Praktisk sak 1 (slitasjebestandig-belegg)
En petrokjemisk bedrift i Jiangsu, Kina, hadde problemet med alvorlig slitasje på overflaten av viftehjulet i sin kullkjemiske produksjonslinje-kullstøv og etsende gass eroderte impelleroverflaten, noe som førte til at impelleren byttes ut hver 10. måned. Etter å ha sprayet et slitebestandig-belegg blandet med 88 % SiC-pulver (600 mesh) på impelleroverflaten, ble slitestyrken og korrosjonsmotstanden til impelleren betydelig forbedret. Levetiden til løpehjulet ble utvidet til 3 år, og utskiftingskostnadene og vedlikeholdstiden ble kraftig redusert. Det 88 % SiC-pulveret i belegget fungerer som et forsterkende fyllstoff, som øker overflatehardheten til belegget fra 60 HRC til 85 HRC, og motstår effektivt slitasje av kullstøv og korrosive medier.
Praktisk tilfelle 2 (metallurgiske tilsetningsstoffer)
Et lite og mellomstort-stålverk i Hebei, Kina, brukte høy-rent SiC-pulver som et deoksideringsmiddel i stålproduksjonsprosessen, som hadde god deoksidasjonseffekt, men høye kostnader, noe som økte produksjonskostnadene for stål. Etter å ha erstattet det med 88 % SiC-pulver som deoksideringsmiddel (tilsatt mengde 0,8 %), oppfylte deoksidasjonseffekten den nasjonale standarden for vanlig karbonstål, og oksygeninnholdet i det smeltede stålet ble kontrollert innenfor 0,005 %. Samtidig ble kostnadene for deoksideringsmiddel redusert med 50%, og de årlige stålproduksjonskostnadene ble spart med rundt 300 000 yuan. Det 88 % SiC-pulveret reagerer med oksygen i det smeltede stålet for å danne silisiumoksid, som ikke bare reduserer oksidasjonstap, men også forbedrer fluiditeten til det smeltede stålet, og raffinerer kornstrukturen til stålet.
Innenfor slitebestandige-belegg brukes Silisiumkarbid 88 % Powder som et funksjonelt forsterkende fyllstoff, lagt til anti-slitasje- og anti-korrosjonsbelegg, polymerkompositter og harddekkematerialer. Det kan forbedre overflatehardheten, slitestyrken og ripebestandigheten til belegglaget betydelig. Innenfor metallurgiske tilsetningsstoffer brukes det som et deoksideringsmiddel, legeringsadditiv og slaggdanner i stålfremstilling og støperiprosesser, og oppfyller de grunnleggende kravene til generelle metallurgiske prosesser til en lav kostnad.
Sammendrag
Silicon Carbide 88% Powder, som et økonomisk funksjonsmateriale i industriell-kvalitet, har vunnet bred anerkjennelse i ulike bransjer på grunn av balansert ytelse og konkurransedyktig pris. Dens bruksområder er hovedsakelig konsentrert innen slitasjebestandig-keramikk, ildfaste materialer, slipende produkter, slitebestandige-belegg og metallurgiske tilsetningsstoffer, med fokus på generelle industrielle scenarier som krever grunnleggende ytelse og kostnadskontroll. De praktiske sakene fra gruve-, sement-, steinbearbeidings-, petrokjemisk- og stålindustrien bekrefter til fulle brukseffekten og kostnadsbesparende-verdi. Sammenlignet med silisiumkarbidpulver med høy-renhet, gir det opp en del av den høye presisjonen og høye ytelsen, men oppnår åpenbare kostnadsfordeler, som er det foretrukne råmaterialet for bedrifter som søker kostnadseffektivitet.- Med den kontinuerlige utviklingen av industriell produksjon, vil anvendelsesomfanget av Silisiumkarbid 88 % Powder utvides ytterligere, noe som gir flere kostnadsbesparende løsninger til ulike bransjer.
FAQ
Q1: Hva er silisiumkarbid 88% pulver?
A: Silisiumkarbid 88 % pulver (88 % SiC)er et industrielt-råmateriale med et minimumsinnhold av SiC på 88 %. Den består hovedsakelig av silisiumkarbid, med balanserte urenheter som silika (SiO₂) og jernoksider. Den tilbyr utmerket hardhet, slitestyrke, termisk stabilitet og kostnadseffektivitet, noe som gjør den ideell for generelle industrielle applikasjoner.
Q2: Hva er de viktigste bruksområdene for 88 % SiC-pulver?
A: Det er mye brukt i:
- Slitasjebestandig-keramikk: Foringer, rør og pumpekomponenter for gruvedrift og kullvasking.
- Ildfaste materialer: Støpegods og pistolblandinger for sementovner og stålovner.
- Slipemidler: Slipeskiver, sandpapir og belter for bearbeiding av stein og metall.
- Slitasjebestandige belegg: Beskyttelseslag for industrielt utstyr.
- Metallurgiske tilsetningsstoffer: Deoksideringsmiddel i stålproduksjon og støperier.
Spørsmål 3: Hvordan skiller 88 % SiC seg fra SiC med 97 %+ høy-renhet?
A: 88 % SiC har høyere urenhetsnivåer (Fe₂O₃, fritt karbon) og lavere sintretetthet. Det er detikke egnetfor presisjonskeramikk, halvlederpolering eller applikasjoner med ultra-høy-temperatur (1800 grader +). Det er et kostnadseffektivt-alternativ for standard industriell bruk der ekstrem renhet er unødvendig.
Q4: Er 88 % SiC-pulver egnet for mat eller farmasøytiske bruksområder?
A: Nei. På grunn av urenhetsprofilen er det detanbefales ikkefor matkontakt, farmasøytiske eller vannrenseapplikasjoner. Disse krever høy-renhet (99 %+ SiC).
Spørsmål 5: Hvilke partikkelstørrelser er tilgjengelige for 88 % SiC-pulver?
A: Vanlige størrelser inkluderer:
- Grov: 100–200 mesh (for keramikk og ildfaste materialer).
- Medium: 325 mesh (for generelle slipemidler).
- Fin: 600 mesh (for belegg og finpolering). Egendefinerte størrelser er tilgjengelige på forespørsel.
Q6: Hva er de viktigste fordelene ved å bruke 88 % SiC-pulver?
A:
- Kostnadseffektivitet: 30–50 % billigere enn SiC med høy-renhet.
- Ytelse: Balansert slitestyrke, termisk støtmotstand og slaggmotstand.
- Allsidighet: Egnet for et bredt spekter av industrielle prosesser.
Q7: Kan 88 % SiC brukes til polering eller speilfinish?
A: Den kan oppnå en glatt sateng eller halv{0}}blank finish. Tilspeilpoleringeller presisjonsoptikk, grønn SiC med høy-renhet (99 %+).
ZHEN AN INTERNATIONAL CO.,LIMITED
ZhenAn er en bedrift som spesialiserer seg på metallurgiske og ildfaste produkter, som integrerer produksjon, prosessering, salg og import og eksport.
Vi er fokusert på å bygge et dedikert team av fagfolk over hele verden. Hos ZhenAn er vi forpliktet til å tilby komplette løsninger ved å levere "riktig kvalitet og kvantitet" som passer til kundens prosesser.
Årlig produksjon og salg mer enn 150.000 tonn. Fabrikken vår dekker et område på 30 000 kvadratmeter, den har et komplett sett med moderne produksjonsutstyr, to store produksjonsbaser inkludert hydro-metallurgi, to nøkkellaboratorier og et testsenter for metallurgiske materialer med dusinvis av seniorforskere.
