Ligedyseblokkering er et vanlig problem i kontinuerlig støpe støping, spesielt når du skjenker stål med høyt aluminiumoksyd, silisium-aluminiumoksydstabilisert stål og andre lett oksiderte ståltyper. Blokkering kan forårsake avbrudd i helningsprosessen, en nedgang i kvaliteten på smeltet stål og til og med produksjonsulykker.
I. Hovedtyper og årsaker til dysblokkering
1. Al₂o₃ avsetningsblokkering (vanligst)
Forårsake:
[Al] og [o] i smeltet stål reagerer på dannende al₂o₃-inneslutninger (f.eks. Aluminium-slukket stål: 2 [al] + 3 [o] → al₂o₃).
Al₂o₃ -partikler fester seg og avsetter på dysens indre vegg (spesielt på smale steder), og danner gradvis en blokkering.
Kjennetegn:
Blokkeringen er hvit eller off-white i fargen og hardt i tekstur.
Det er spesielt alvorlig i stål med høyt aluminium (f.eks. Hvis stål) og når kalsiumbehandling er utilstrekkelig.
2. Kaldt stålblokkering
Årsaker:
Temperaturen på det smeltede stålet er for lavt, eller dysen er ikke forvarmet tilstrekkelig, noe som får det smeltede stålet til å stivne i dysen.
Kjennetegn:
Blokkeringen er et størknet stålskall, og det skjer stort sett i begynnelsen av å helle eller under et avbrudd.
3. Annen inkludering av inkludering
Kilder:
Deoksidiseringsprodukter (for eksempel SiO2, Cao · Al2O3), slagg entrainment eller partikler erodert av ildfaste materialer.
2. Forebygging og kontrolltiltak
(1)Prosessoptimalisering
Liquid Steel Cleaness Control
Styrke deoksidasjonsprosessen: bruk sammensatt deoksydasjon (for eksempel Al+Si kalsiumbehandling) for å redusere fri [Al] og [O].
Kalsiumbehandling: Tilsett kalsium for å konvertere AL₂O₃ til lavtmeltende 12CAO · 7al₂o₃ (flytende kalsiumaluminat) for å forhindre at AL₂O₃ agglomerering.
Utvid raffineringstiden: Forsikre deg om at inneslutninger flyter til overflaten (f.eks. Soft argon som blåser i LF -ovnen).
Helling av temperaturhåndtering
Kontroller overoppheten av smeltet stål (vanligvis 20-30 grad) for å unngå kaldt stål ved lave temperaturer eller høye temperaturer som forverrer erosjon.
Preheat the nozzle sufficiently (>1000 grader) for å forhindre at kaldt stål kondenserer.
Beskytte hellingen
Bruk en lang dyse + argonforsegling for å isolere luften og redusere sekundær oksidasjon.
(2)Dysedesign og materialforbedringer
Anti-blockage dysestruktur
Luft gardin dyse: Argon blir introdusert for å danne en luftfilm for å forhindre at Al₂o₃ fester seg (argonstrømningshastigheten må kontrolleres for å unngå slaggreprenør i det smeltede stålet).
Sporedyse: Den indre veggen er designet med fine kanaler for å forstyrre strømmen av smeltet stål og redusere avsetningen.
Quick-Change dyse: Rask erstatning i tilfelle blokkering for å redusere driftsstans.
Materialoptimalisering
Foring av sammensatt belegg: f.eks. Zro₂-Cao-belegg (lav affinitet med Al₂o₌).
Ikke-oksydmaterialer: f.eks. Bn (bornitrid), si₃n₄, som er motstandsdyktige mot erosjon og ikke følger lett til al₂o₃.
(3)Drift og vedlikehold
Regelmessig rengjøring
Bruk en oksygenfakkel for å brenne gjennom blokkerte områder mellom skjenker (vær forsiktig med å unngå skade på dysen).
Overvåking og tidlig advarsel
Sanntidsovervåking av unormalt stålstrømningstrykk eller strømningshastighet for tidlig intervensjon.
