For det første når det gjelder kjemiske egenskaper. Det kreves også innhold av fast karbon i koks, som bør være større enn 84 %, og askeinnholdet i koks kreves også lavt. Når askeinnholdet i koks er høyt, øker mengden slagg. Siden asken inneholder ca. 60 % aluminiumoksid (AI2O3), blir slaggen klissete og vanskelig å fjerne. I tillegg vil tilsetning av koks med høyt askeinnhold i ovnen lett føre til at materialoverflaten sinter, noe som påvirker luftpermeabiliteten. Derfor kreves det at askeinnholdet i koks skal være mindre enn 13 %.
For det andre, når det gjelder fysisk ytelse. Jo større motstand av koks ved høye temperaturer, jo dypere føres elektroden inn i ladningen, noe som bidrar til å øke ovnstemperaturen og dermed forstørre digelen. Den store porøsiteten til koks har ikke bare høy motstand, men har også et stort overflateareal, noe som øker det kjemiske reaksjonsområdet og akselererer hastigheten på kjemiske reaksjoner.
Partikkelstørrelsen til koks har stor innflytelse på smelting. Når partikkelstørrelsen er for stor, reduseres motstanden til ladningen, og det er vanskelig for elektroden å settes dypt inn i ladningen, noe som resulterer i lav ovnstemperatur, liten digel og unormal smelting. Hvis partikkelstørrelsen er for liten eller det er for mye pulver, vil brenntapet være større, noe som lett vil gjøre ovnen klissete og påvirke materialoverflatens luftgjennomtrengelighet. Derfor må koks ha en viss partikkelstørrelse.
Partikkelstørrelsen til koks som brukes i store elektriske ferrosilisiumovner er fortrinnsvis mindre enn 8 mm. Temperaturen i den lille elektriske ferrosilisiumovnen er lav. For å øke temperaturen er det tatt i bruk en "ulme"-prosess i operasjonen. Tilsetning av litt kokspulver kan hjelpe sintringen av materialoverflaten, slik at elektroden kan settes dypere inn i ovnsmaterialet. Derfor, når du smelter i en elektrisk ferrosilisiumovn med liten kapasitet, kan en liten mengde kokspulver brukes.
