Tilsetning av en rekke metall- og ikke-metallelementer, inkludert jern og stål, kan resultere i en rekke forbedrede ytelsesegenskaper. Imidlertid er andelen titan relativt lav, kun 4%. Det høye smeltepunktet på 1690 grader og den lave andelen titan (4%) gjør dette til et dyrt materiale å bruke. Det er også utsatt for oksidasjon, noe som resulterer i tap av en betydelig mengde oksid på overflaten av det flytende stålet. Produksjonsprosessen er kompleks og monomerproduksjonskostnadene er høye. Derfor er det ikke egnet å tilsettes direkte i flytende stål i tilstanden av rent metall og ikke-metallmonomer.
Produksjonen av sømløs titanjerntråd innebærer sliping med pulver av titanjernlegering og pakking med et stålbelte. Denne prosessen muliggjør dypere innføring i smeltet stål, forbedrer refleksjonen av smeltet stål og forbedrer utvinningsgraden samtidig som kostnadene reduseres.
Sømløs titantråd kan redusere damptrykket til kalsiummetall og gassifiseringshastighet, øke dybden på sømløs innføring av solid metallleder i flytende kalsiumpakker av stål og redusere kokepunktet til flytende stål. Dette gjør at metallkalsiumet kan absorberes av det smeltede stålet på kortere tid. Kalsiumet overvinner ikke bare det eksisterende sammenføyde solide pakkelederinnsatt stål flytende kokende fenomenet, men reduserer også kalsiumpulverpakkelederens hule eller kjernepulvervektsforskjell som påvirker trådmating. Videre unngås de skadelige elementene (S, P, C, Si) i den pulverkalsiumkjernebelagte tråden, noe som i stor grad forbedrer gjenvinningshastigheten og stabiliteten til kalsiummetall. Kjernekledd wire gir en rekke fordeler, inkludert jevn diameter, høy strekkfasthet, god seighet og motstand mot brudd. Dette gjør den ideell for nøyaktig kontroll av trådmatingsmengden. Kompakt kjernetråd er tett pakket, noe som sikrer lengre lagringstid og optimal ytelse.
