Råmaterialet som brukes i oksygenblåsende avkarboniseringsmetoden er hovedsakelig ferromangan med høyt karbon. For å produsere ferromangan som oppfyller standardkrav og oppnå gode tekniske og økonomiske indikatorer, må alle råvarer oppfylle visse kvalitetskrav.
De viktigste produksjonsmetodene for ferromangan inkluderer elektrosilikotermisk metode, produksjonsmetode for risteovn, produksjonsmetode for oksygenblåsing, Bolan-metode og Udakan-omformermetode. Råvarekrav: Produksjonen av middels ferromangan, som hovedsakelig er basert på elektrosilikotermisk metode og risteovnsmetode, krever mangan-silisiumlegering; kravene til produksjon av manganmalm og ferromangan er høyt mangan-jern-forhold, lavt fosfor-mangan-forhold og lavt silikainnhold; Kalk og kalk som brukes til å smelte ferromangan krever at kalsiumoksidinnholdet bør være større enn 85 %, partikkelstørrelsen som kommer inn i ovnen bør være 10-60 mm, og partikkelstørrelsen bør være over 80 %.
Induksjonsovnen for produksjon av ferromangan er et induksjonsvarmeutstyr med høy varmeeffektivitet, høy hastighet, energisparing og miljøvern for metallmaterialer. Høyfrekvent høyfrekvent strøm flyter til varmespolen viklet inn i en ring eller andre former. Når metall og andre oppvarmede gjenstander plasseres i spolen, vil derfor en sterk magnetisk stråle som produserer øyeblikkelige endringer i polaritet trenge gjennom hele den oppvarmede gjenstanden, og skape en tilsvarende stor virvelstrøm inne i den oppvarmede gjenstanden i motsatt retning av oppvarmingsstrømmen. På grunn av motstanden i den oppvarmede gjenstanden vil det genereres en stor mengde Joule-varme, noe som fører til at temperaturen på selve gjenstanden stiger raskt, og oppnår formålet med å varme opp alle metallmaterialer.
Prosessen med å produsere høykarbonferromangan ved bruk av en induksjonsovn inkluderer følgende trinn: tilsetning av råmaterialet mangan-silisiumlegering og manganmalm inn i induksjonsovnen, energi til induksjonsovnen, oppvarming av induksjonsovnen og smelting av mangan-silisiumlegeringen og manganmalm i induksjonsovnen; etter smelting, i henhold til induksjonen. Mengden av mangan-silisiumlegering og manganmalm i den elektriske ovnen tilsettes den elektriske induksjonsovnen, og alkaliniteten til slagget i den elektriske induksjonsovnen justeres til 1,4~1,6. Den elektriske induksjonsovnen fortsetter å varme og raffinere, og kraften til den elektriske induksjonsovnen er 1500 ~ 6000kV; etter at raffineringen er fullført , hell ut slagget på overflaten; etter å ha bestått prøvetakingstesten, helles legeringen i induksjonsovnen i det ferdige produktet.
Temperaturen på induksjonsovnen er mellom 1400 grader -1700 grader.
Induksjon elektrisk ovn er et induksjonsoppvarmingsutstyr med høy oppvarmingseffektivitet, rask hastighet, energisparing og miljøvern for metallmaterialer, noe som reduserer produksjonskostnadene kraftig. Ved å justere og kontrollere krafttiden og kraften kan arbeidstemperaturen oppnås for enkel justering og kontroll. Induksjonsovner konverterer elektrisk energi til termisk energi gjennom elektromagnetisk induksjon til varme, smelte og varme materialer. Materialet som dannes av det smeltede materialet omrøres kraftig under påvirkning av elektromagnetisk kraft, materialet smelter raskt, legeringselementene brennes mindre, og omrøringen er sterk, noe som også bidrar til deoksidering, avgassing og fjerning av urenheter. Materialet har høy renhet, den kjemiske sammensetningen er enkel å justere og kontrollere, og sammensetningen har god ensartethet.
Den elektriske induksjonsovnen øker ikke karbon og svovel under smelteprosessen. Det kan dekke det smeltede jernet under smelteprosessen, noe som kan forhindre oksidasjon av silisium, mangan og legeringselementer i det smeltede jernet til en viss grad, redusere absorpsjonen av gasser fra ovngassen av det smeltede jernet, og lage jernet Væsken er renere, og temperaturkontrollsystemet kan nøyaktig kontrollere temperaturen, og forbedre kvaliteten og kvalifiseringshastigheten til ferromangan med høyt karbon.
