Materialet til øse -lysbildeplaten må haEkstremt høy temperaturmotstand, termisk sjokkmotstand, erosjonsmotstand og mekanisk styrkeFor å motstå skuring av smeltet stål (over 1600 grader), kjemisk erosjon og hyppige temperaturendringer. Følgende er egenskapene og kravene til nøkkelmaterialene for øseplater:
1. Hovedmaterialkomposisjon
Ladle -lysbilder er vanligvis laget avsammensatte ildfaste stoffer, hvis hovedkomponenter inkluderer:
Alumina (Al₂o₃): gir høye temperaturstabilitet og erosjonsmotstand.
karbon (C, grafitt eller karbon svart): Forbedrer termisk sjokkmotstand og SLAG erosjonsmotstand.
Metalltilsetningsstoffer (som SI, AL, MG): Forbedrer oksidasjonsresistens og sintringsstyrke.
Bindemiddel (harpiks eller tonehøyde): Etter å ha dannet seg, blir det karbonisert ved høye temperaturer for å danne et karbonbasert bindingsnettverk.
Vanlige typer glidemateriale
Hovedkomponenter fra materialet Type Anvendelige scenarier Maksimal driftstemperatur
Aluminiums karbon (Al₂o₃-C)Al₂o₃ (60-80%) + c (10-20%) Ordinære stålkarakterer (mildt stål, middels karbonstål) 1650-1700 grad
Zirkonium-karbon (Zro₂-C)Zro₂ (40-60%) + al₂o₃ + c høytoksygenstål, spesialstål (rustfritt stål, høyt-mangan stål) 1700-1750 grad
Magnesia Carbonaceous (MGO-C)MgO (70-80%) + C (15-20%) Slaggemiljø med høy basitet (f.eks. LF raffineringsovn) 1600-1650 grad
Komposittglideplate (Al₂o₃-Zro₂-C)Al₂o₃ + Zro₂ + C Ultra-lav karbonstål, høyt renslighetsstål over 1750 grader
2. Nøkkelmaterialeegenskaper
(1) Styrke med høy temperatur
Lysbildeplaten må opprettholde tilstrekkeligbøyestyrke (større enn eller lik 10MPa)ogTrykkstyrke (større enn eller lik 50MPa)ved temperaturer over 1600 grader for å forhindre sprekker forårsaket av smeltet stålskuring.
Tilsetningen avZro₂Forbedrer høye temperaturer seighet (fase transformasjons-herreffekt).
(2) Termisk sjokkmotstand
Hyppig åpning og lukking av glideplaten kan forårsake drastiske temperaturendringer (f.eks fra 1600 grader til romtemperatur).
Karbon (grafitt) introduseresFor å redusere koeffisienten for termisk ekspansjon og redusere termisk stresssprekker.
Mikroporøs strukturdesignkan buffer termisk stress.
(3) Motstand mot smeltet stål/slagge erosjon
Al₂o₃motstår sur slagg,Mgomotstår alkalisk slagg, ogZro₂Har utmerket erosjonsmotstand mot høyt oksygen smeltet stål (for eksempel rustfritt stål).
Karbonoksidasjonsbehandling(som tilsetning av SIC eller AL -pulver) kan redusere oksidasjonstapet av karbon ved høye temperaturer.
(4) Oksidasjonsmotstand
Karbon oksideres lett (CO/CO₂ -flyktning) ved høye temperaturer, noe som fører til strukturell porøsitet.
Antioksidanter (som SI, AL, B₄C)Form et beskyttende lag (sio₂, al₂o₃) ved høye temperaturer for å bremse oksidasjon av karbon.
(5) Lav fuktbarhet
The slide plate needs to reduce the wettability of the molten steel on the material (contact angle>90 grader) for å forhindre at det smeltede stålet trenger inn.
Graphites stålavvisende egenskaperkan effektivt redusere vedheftet av smeltet stål.
3. Materiell optimaliseringsteknologi
(1) Partikkelgradering optimalisering
Grove partikler (1-3 mm) gir skjelettstyrke og fint pulver (<0.1mm) fills the pores to improve density.
(2) Tilsetningsmodifisering
Metallisk silisium (SI): Danner en beskyttende sio₂ -film ved høye temperaturer.
Borkarbid (B₄C): Forbedrer oksidasjonsmotstand og slitestyrke.
Yttria (y₂o₃): Stabiliserer krystallfasen av ZRO₂ og forhindrer sprekker under fasetransformasjon ved høye temperaturer.
(3) Spesielle prosesser
Isostatisk pressing: øker materialtettheten og jevnhet.
Høytemperaturfyring (1400-1600 grad): danner en stabil keramisk-karbon komposittstruktur.
4. Utvalg av lysbilde materiale i henhold til ståltype
Ståltype Anbefalt lysbilde Materiale grunn
Vanlig karbonstål aluminiumoksyd-karbon (al₂o₃-c) lave kostnader, god termisk støtmotstand
Rustfritt stål Zirconia-Carbon (ZRO₂-C) motstandsdyktig mot angrep med høyt oksygen smeltet stål
High-Manganese stål Zirconia-karbon eller sammensatt glideplate motstandsdyktig mot angrep av MN og Feo Slag
Ultra-lav karbonstål komposittglideplate (Al₂o₃-Zro₂-C) forhindrer karbonisering, høye renslighetskrav
Calcium-treated steel Magnesium carbonaceous (MgO-C) Resistant to highly alkaline slags (CaO/SiO₂>2)
