Etter vasking, screening og tørking, doseres den rå silikaen i forskjellige proporsjoner avhengig av typen reduksjonsmiddel som brukes. De forskjellige andelene av materialer styres av dataprogrammer og samles på et transportbånd fra plantelageret. Deretter er det hele blandet sammen og mates inn i den elektriske ovnen. Hele prosessen er sterkt automatisert og i stor skala, som sørger for at alt går jevnt og effektivt. En elektrisk strøm er koblet til elektroden for å varme opp materialet inni, og når en høy temperatur på over 1800 grader Celsius. Silisium krymper i det intrakranielle området, noe som resulterer i en flytende tilstand. Materialet kommer ut gjennom en eksosport og støpes i silisiuminngaver, som deretter knuses og pakkes inn i industrielt silisiumpulver til salgs.
Bunnblåsingsprosessen blander oksygen og luft. Emballasjen er utstyrt med pustende oksygenbunn som blåser murstein som har mange tynne kobberrør i seg. Oksygen og luft blåses fra de tynne kobberrørene inn i silisiumsmeltet for å avgrense den. På slutten av oksygenrensingen skaper luften også et positivt trykk i silisium smelter gjennom luften permeable murstein. Raffineringsprosessen trenger mer agitasjon, som gjøres ved hjelp av trykkluft. Dette skaper de riktige forholdene for reaksjon av metalliske elementer i materialet, akselererer slaggdannelsen, fjerner urenheter så raskt som mulig og reduserer varmetap og silisiumvæskeoppbygging.
