Den viktigste kjemiske komponenten i mikrosilikapulver er silika, hvorav silika hovedsakelig finnes i den amorfe fasen (eller amorf silika), med et innhold på mer enn 80 %, få urenheter og et spesifikt overflateareal på 20-28/g . Partikler med en partikkelstørrelse mindre enn 10m utgjør mer enn 80 %. Den har høy kjemisk aktivitet og er lett å reagere med alkali. Den har egenskapene til lav vekt, høy ildfasthet og sterk aktivitet. Mye brukt i bygg og industri.
Mikrosilikapulver har stor overflate, utviklede porer og sterk adsorpsjonseffekt. Adsorpsjonsmaterialene fremstilt av mikrosilikapulver har gode adsorpsjonseffekter på tungmetaller, CO2, olje og gass osv. Det er forutsigbart at adsorberende materialer fremstilt av mikrosilikapulver vil bli mye brukt i behandling av avløpsvann, avfallsgass, avfallsvæske, etc. Konvertering av svært forurensende støv til en effektiv reagens for miljøkontroll er en viktig innovasjon i høyverdi utnyttelse av mikrosilika-røyk.
Siden silikarøyk kan kalsineres ved høy temperatur eller oppløses i alkali for å fremstille vannglass, enten det brukes silisiumgass eller vannglass som silisiumkilde for å fremstille silikaaerogel, kan høy verdiøkende utnyttelse av silikarøyk oppnås. Silica aerogel fremstilt av mikrosilikapulver som silisiumkilde har egenskapene høy porøsitet, høy styrke, lav tetthet, god termisk isolasjonsytelse og ikke-toksisitet, og forventes å bli mye brukt i romfart, konstruksjon, medisin og andre industrier.
Etter at mikrosilikapulver er blandet inn i sementbetong, kan det godt fylle hullene i sementpartikler og gjøre sementoppslemmingen tettere. I tillegg kombineres det også med fritt Ca(OH) for å danne stabilt kalsiumsilikathydrat 2cao.SiO2.H2O. Gelstyrken til dette hydratet er høyere enn for Ca(OH)-krystaller, og dets viktigste manifestasjoner er:
(1) Øk styrke. Trykkstyrken og bøyestyrken til betong er sterkt forbedret. Ved å tilsette 5-10% silikadamp, kan trykkstyrken økes med 10-30%, og bøyestyrken kan økes med mer enn 10%.
(2) Øk tettheten. Ugjennomtrengeligheten økes med 5-18 ganger, og den kjemiske motstanden økes med mer enn 4 ganger.
(3) Frostmotstand: Etter 300-500 sykluser med rask tining, øker og reduseres den relative elastisitetsmodulen til silisiumgass med 10-20%. Etter 25-50 sykluser med vanlig betong, øker og reduseres den relative elastisitetsmodulen med 30-73%.
(4) Tidlig styrke: Microsilica røykbetong forkorter induksjonsperioden og har egenskapene til tidlig styrke.
(5) Slitasjemotstand og kavitasjonskontroll: Produsenter av høyrent silika-røyk tror at sammenlignet med vanlig betong, økes slitestyrken til mikrosilika-røyk med 0.5-2,5 ganger, og kavitasjonen motstanden økes med 3-16 ganger.
