Coke er det viktigste råstoffet og reduserende middel i smelting av ferrosilicon, så det er viktig at Coke har et høyt fast karboninnhold (mer enn 84%), samtidig som du holder askeinnholdet lavt.
Et høyt askeinnhold fører til økt slaggdannelse fordi asken inneholder omtrent 60% aluminiumoksyd (AI2O3), noe som gjør slaggen klissete og vanskelig å fjerne. Koks med høyt askeinnhold kan også gjøre overflaten på materialet mindre pustende fordi det kan få det til å synke. Så askeinnholdet i koks bør holdes under 13%. Den mest av karbonet i koks er i form av fast karbon, men en liten brøkdel eksisterer i form av hydrokarboner, også kjent som flyktige stoffer. Disse flyktige derved akselererer reaksjonshastigheten.
Størrelsen på kokspartiklene har stor innvirkning på smelteprosessen. Hvis partiklene er for store, avtar ladningsmotstanden, noe som gjør det vanskelig for elektroden å trenge dypt inn. Dette kan føre til lavere ovnstemperaturer, mindre digler og ujevn smelting. Konvers, hvis partikkelstørrelsen er for liten eller det er en overflødig mengde pulver, kan det føre til økt skuddtap, noe som får ovnen til å bli klissete og luftpermeabilitet. Så koken må ha en spesifikk partikkelstørrelse, ideelt sett mindre enn 8 mm for store ferrosilicon elektriske ovner. Smaller ferrosilicon elektriske ovner, som fungerer ved lavere temperaturer, bruker en "ulmende" prosess og tilsetning av noe kokspulver kan hjelpe Sinter overflaten på materialet, slik at elementet til å være innsett. Så en liten mengde kokspulver kan brukes til å smelte ferrosilisium i elektriske ovner med lav effekt.
