Under deformasjonsprosessen gjennomgår titanrør gradvis vegg- og diameterreduksjon når valseverket roterer og mater. Et rør med en enhetslengde gjennomgår vanligvis 5 til 10 valse- og etterbehandlingsoperasjoner i én valsegang for å oppnå den ønskede formen som kreves av prosessen. Spesifikasjoner for rørstørrelse. Den kaldvalsede rørmaskinen kan utføre reduksjon av stor diameter og veggreduksjonsbehandling, men dimensjonsnøyaktigheten etter rulling er lav, og sprekker, ujevnheter osv. er tilbøyelige til å oppstå i enden av røret. For sprekking er hovedmetoden å slipe og glatte røremnet før bearbeiding. Qi og andre metoder kan løses.
Når rene titanrør rulles, gjennomgår de vanligvis flere etterbehandlingspasseringer i én omgang. Etter å ha rullet inn i de nødvendige titanrørspesifikasjonene, vil det generelt være små bølger på 1~2 mm i endene av rørene. Dette partiet med titanrør er ikke forskjellig fra de tidligere produserte rørene når det gjelder råvarer og prosesser, men det er alvorlige bølger med en lengde på 70mm, som utgjør 1 % av rørlengden. Ut fra testresultatene for ytre diameter og veggtykkelse før og etter prosessering, svinger veggtykkelsen til prøven mye. Den gjennomsnittlige veggtykkelsen til den konvekse delens måledata er 2,33 mm, og den gjennomsnittlige veggtykkelsen til den konkave delens måledata er 2,6{{10}}mm. Forskjellen i veggtykkelse mellom de to når 0,27 mm, mens enden av titanrøret etter normal rulling. Veggtykkelsesavviket er 0,05~0,10 mm. Veggtykkelsesavviket vil uunngåelig forårsake forskjellen i forlengelseskoeffisient. Det kan sies at den ujevne veggreduksjonsmengden under rullingen av enderøret er den direkte årsaken til ujevne rørender. Derfor vil rørendene være ujevne. Ujevnheter kan være forårsaket av utstyr eller verktøy.
Den ujevne veggtykkelsen forårsaket av verktøyet og formen er forårsaket av faktorer som installasjonen av tannstangen, innrettingen av formen og åpningen av formen. Etter måling er forskjellen i åpningsgraden til øvre og nedre formhull {{0}},05. ; Hullmønstergapet målt av følermåleren er 0,05 mm, og gapet mellom giret og stativet er ca. 1,6 mm; stativet er festet på rammen uten løshet, og posisjoneringsblokken er ikke deformert; hullmønsteret kuttes med en venstre og høyre forskyvning på 0,02 mm, og nulllinjen justeres.
Ovennevnte måledata viser at installasjonen av formen er innenfor designkravene. Ujevn veggtykkelse forårsaket av utstyrsfaktorer inkluderer matemengde, rotasjonsvinkel, koordinering av bevegelser osv. Rullehastigheten og matemengden implementeres i henhold til prosesskravene. Under driften av utstyret roterer og mater det ved bakre dødpunkt, roterer ved fremre dødpunkt, og bevegelsene koordineres. Ingen fenomen av fremskritt eller etterslep i rotasjons- og fôringsbevegelsene er funnet; i utstyrsdesign Innenfor det nødvendige området; fortsett å måle matemengden under rulling og finn ut at matemengden er jevn, men det er funnet at når titanrøret mates, beveger kjernestangen koaksialt med røremnet mye frem og tilbake og når 10 mm, i henhold til kravene. Forover- og bakoverbevegelsen til kjernestangen under rulling bør ikke være større enn 0,5 mm, ellers vil det alvorlig påvirke nøyaktigheten av kjernestangens posisjon under rulling. Videre inspeksjon fant at splinegapet ved forbindelsen mellom kjernestangen og kjernestangvognen er 20 mm, som overskrider gapet. 8 mm krav.
Når titanrøret mates på bakre dødpunkt, på grunn av det store gapet mellom spline og kjernestang, vil kjernestangen uunngåelig gå frem når titanrøremnet beveger seg frem. På denne måten vil posisjonen til kjernestangen koblet til kjernestangen endres under rulling. Det har skjedd en stor endring, det vil si: posisjonen til doren og hullmønsteret er ikke lenger posisjonen som er satt av prosessen, men flyttet fremover. På denne måten, når du ruller til det fremre dødpunktet, blir røret faktisk rullet til en tynnere størrelse; men selv om kjernestangen beveger seg fremover med røremnet, er fjæren i den fremre enden av splinen alltid belastet på dette tidspunktet. Ved fremre dødpunkt er det indre hullet i røret løsnet fra doren. På dette tidspunktet skyver fjæren kjernestangen bakover, slik at doren også trekker seg tilbake. På dette tidspunktet dannes hullmønsteret på den tykkere sideveggen av titanrøret etter rulling. På grunn av tilbaketrekkingen av doren er imidlertid de tykkere delene av den ensartede veggen ikke jevne, noe som resulterer i en stor forskjell i veggtykkelse. Juster splinegapet ved forbindelsen mellom kjernestangen og kjernestangvognen. Etter justering finner man at de ujevne rørendene forsvinner.
